鋁型材揉捏機是揉捏鋁型材的重型設備，揉捏的都是鋁及鋁合金棒料，作業負荷較大，受磨損程度高，以下是平常對設備進行維護和保養的幾個小主張：
一般，鋁型材揉捏機機械零件失效的原因主要包含以下幾種：
1、全體開裂
零件在受拉、壓、彎、剪和扭等外載荷作用時，風險截面會發作疲憊開裂，例如導柱的開裂、螺栓的開裂、齒輪根部的折斷等。
2、過大的剩余變形
假如作用于零件上的應力超過了資料的屈從極限，則零件將會產生剩余變形，如轉軸的彎曲，壓蓋的變形等。
3、零件的外表損壞（主要原因）
零件的外表損壞主要是腐蝕、磨損和觸摸疲憊，這些都是隨著作業時刻的連續而逐漸發作的失效方式，如導軌的磨損、銅套的磨蝕等。
4、損壞正常作業條件引起的失效
如液體沖突的滑動軸承，只要在存在完好的光滑油膜時才能正常地作業；假如損壞了這些必備的條件，則將發作不同類型的失效，如軸承發作過熱、膠合、磨損等失效，帶傳動發作打滑的失效。
1、在進料前，要對質料的純度等進行查看，不能讓異物進入機器內，防止損害機器。
2、平常多查看傳動部位的光滑程度，防止光滑不到位而發作磨損。
3、鋁型材揉捏機必須在成型模具和機筒到達規則加熱溫度才能進行調料揉捏操作，降低機器揉捏型材時的作業強度。
4、螺桿的轉速，應從低到高逐漸添加，在筒內空轉時刻少于2-3分鐘。
5、螺桿在機筒內空作業時刻，多留心揉捏機主電動機的作業狀況。
6、要隨時注意揉捏機電機的作業狀況，應防止長時刻處于超負荷狀況，這樣會縮短其使用壽命。
7、各個部件的銜接狀況，應進行查看，固定螺栓按標準操作，查看有無松動現象。
8、各光滑部位每班都要進行查看，是否進行了充分地光滑。
9、鋁型材揉捏機的軸承溫度，應不超過50℃。
10、螺桿上的殘料，應及時整理干凈。
11、每天作業完畢后，應及時整理鋁型材揉捏機揉捏往后留下的殘物，包含模具、螺桿、機筒的清潔。
12、守時清洗油泵的濾網，維護油泵劃盤和泵體。適當用測溫計查看油泵的溫度與新油泵的不同，這樣就能知道油泵的相對走漏狀況。不論吸油管密封條件多好，油泵都有必定的吸空狀況所以自己要特別注意油箱的油。
13、修理是要經歷堆集的，平常多上機臺用手感應機臺閥體的溫度。
14、呈現問題及時記錄修理，防備下次在呈現相同的故障，對機臺快慢有必定的感知這樣能防止大修的可能性。
15、要經常檢測機臺壓力、和常壓、要用電流表側量電機的三項電流維護好電機正常運轉防止燒電機或電機超載導致突然停機。
16、必定要堅持液壓油的清潔，郵箱外表有孔的話要修不好。特備是回油管穿入油箱的管外表的孔必定要用膠皮封好孔。
